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碳酸饮料设备工艺流程

 碳酸饮料设备

碳酸饮料设备的生产流程
目前,国内外生产碳酸饮料的方法有一次碳酸饮料灌装法(又称预调式)和二次碳酸饮料灌装法(又称现调式)两种。一次碳酸饮料灌装法是将各种原辅料按工艺要求配制成调和糖浆,然后与充有二氧化碳的水在配比器内按比例进行混合,进入灌装机一次灌装。二次灌装法是先将调和糖浆通过灌装机定量灌入瓶中,再通过灌装机充入碳酸水。碳酸饮料生产工艺的发展趋势为一次灌装法,它适合于大型化、自动化、连续化和使用主剂的碳酸饮料生产。碳酸饮料设备工艺图

2.1一次灌装法 
又称预调式,是指水与调和糖浆按预定比例调好,再进入碳酸化灌冷却并充入 CO2,或进入冷却器和混合机,达到规定的含气量后立即灌装的方法。 
 
碳酸饮料的一次灌装工艺流程如下:
饮用水→水处理→冷却脱气 净化处理←CO2气源 盖处理 ↓↓↓砂糖→溶解→过滤→糖浆调和→定量调和→冷却混合→灌装→压盖→产品检查→成品↑↑ 甜味剂、香精等 容器→清洗处理→容器检验
 
这种方法优点是灌装时糖浆和水的比例准确、灌装容量易控制,当灌装容量发生变化时,不需要改变比例,产品质量一致。
 
碳酸饮料灌装时,糖浆和水的温度一致,起泡少,二氧化碳的含量容易控制和稳定。产品质量稳定,含气量足,已成为碳酸饮料生产的发展方向。这种灌装方法的缺点是不适于带果肉碳酸饮料的灌装,而且设备较为复杂,混合机与糖浆接触,清洗与消毒都不太方便。
 
2.2 二次碳酸饮料灌装法 
二次灌装是将调和糖浆通过灌装机定量注入容器中,然后通过另一灌装机注入经冷却的碳酸化的水,在容器内混合而成碳酸饮料的灌装方式。这是一种古老的汽水生产方式,在一些中小企业仍在使用。 碳酸饮料的二次灌装工艺流程如下:
饮用水→水处理→冷却→碳酸化←净化处理←CO2 ↓ 砂糖→溶解→过滤→糖浆调配→杀菌→冷却→灌糖浆→灌碳酸水→压盖→产品检查→成品↑↑酸味剂、香精及其他辅料  检验←毒消←清洗←器容

二次灌装法,由于糖浆和碳酸水的温度不同,在向糖浆中注入碳酸水时容易激起多量的泡沫,造成二氧化碳的损失增加及灌装量不足。采用二次灌装法,糖浆是定量灌装的,而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不一致,或灌装后液面高低的不一致,而造成成品的质量有差异。 
 
2.3糖浆的制备 
糖浆又称为调和糖浆或调味糖浆,是指将甜味剂、酸味剂、香料和防腐剂等分别加入配料灌并混匀所得的浆料。碳酸饮料生产过程中把糖溶解后,与主剂混合,得到浓稠的糖浆叫做调和糖浆或调味糖浆。
 
 
2.3.1 糖浆制备的工艺流程 
糖浆制备的工艺流程如下:
砂糖→溶解→净化过滤→杀菌、冷却→脱气→浓度调整→与主剂混合→精滤→杀菌→冷却→储存(缓冲灌)→糖浆 
2.3.2 糖浆的调配 
在糖液中加入酸味剂、香料和防腐剂、果汁、及定量的水等,混合均匀既为糖浆,这个过程称为糖浆的调配。不同品种之间的差别主要在于加入的甜味剂、酸味剂、香精等的种类以及量的多少和加入方法。
调配顺序遵守以下几个原则:
(1)调配量大的先调入,如糖液、水;
(2)配料容易发生化学反应的间开调入,如酸和防腐剂;
(3)黏度大、起泡性原料较迟调入,如乳浊剂、稳定剂;
(4)挥发性的原料最后调入,如香精、香料。     
糖浆调配的一般顺序如下:
糖液→防腐剂→甜味剂→酸味剂→果汁→色素→香精→加水→定容 各种原料应先配成溶液过滤后,在搅拌的情况下徐徐加入,以避免局部浓度过高或混合不均匀,同时搅拌不能太激烈,以免造成空气大量混入影响灌装和储藏。 
 
2.4碳酸化
经过澄清、过滤、软化、灭菌等处理的水,经冷冻机降温到3~5℃,再把冷冻水经汽水混合机,在一定压力下形成雾状,与二氧化碳混合形成理想的碳酸水,灌入饮料中。
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